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自动表面处理生产线

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发表于 2018-11-9 01:40:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

江湖PK信息播报:

一、生产线描述        
      本公司自动表面处理生产线为龙门式表面处理生产线,提升装置垂直起吊,行车水平移动运行的自动生产线设备,设备主要由:槽体、机架道轨、龙门提升装置、导线机架、工作走台、挂具、管路系统、废气系统、电器控制系统等组成。
      生产线采用PLC可编程序控制器,并且通过触摸屏电脑对生产线的运行动作状态实现动态显示,各种工艺参数如:工艺选择、处理时间、工作温度、故障查询等进行显示,创造出友好人机界面,具有较高的自动化设备。

四、生产线工艺流程介绍
1、常用工艺流程(根据客户要求定制)
常用磷化:上料→超声波脱脂→水洗→酸洗→水洗→水洗→交换→表调→磷化→磷化→水洗→热水洗→烘干→浸油→下料
常用氧化:上料→超声波脱脂→水洗→酸洗→水洗→水洗→交换→表调→氧化→清洗→皂化→热水洗→烘干→浸油→下料

五、设备的构成
本生产线主要由输送行车、槽体、机架、管路系统、作平台、废气处理、挂具料筐和电气控制系统等组成。
输送行车:
1.配备龙门行车,行车完成挂具从上料至下料各工序槽的换位、行走和升降,运行速度通过PLC程序控制,变频器实现变速功能。                     
2.行车采用Q235×4mm钢板机械折弯拼装焊接而成,整体刚性强度高,美观结构合理,行车平移驱动装置采用电磁制动电机及蜗轮减速机联轴轮直接驱动,轮子采用钢芯聚氨酯胶轮减小行走噪音,行车两侧配有导向滑轮确保行车移动在轨道中心,行车升降机构采用电磁制动电机及蜗轮减速机,采用进口尼龙起重吊带提升臂工作,防砸安全设计,提升臂两端设定向滑轮,行车吊臂升降的上限或下限有无触点接近开关及行程开关双级定位联锁防护越位控制。
3.行车下方安装自动接液盘,便于行车返回时的接液,避免污染处理液。                              
4.行车的平移和起落采用PLC分级变频控制,达到柔性控制,提高运行安全可靠性。
5.龙门行车作面设有手动控制面板便于调试及布置工件栏框使用。
6.平移速度:5~50m/min(变频可调)      
7.升降速度:  5~50m/min(变频可调)

槽体:
(1)槽体采用单体保温结构制作,材料为不锈钢板,内层材料 SUS304 δ3mm不锈钢板,外层 SUS304 δ1.2mm 不锈钢,中间充填岩棉保温材料厚度δ60mm,槽体制作完毕后加水做耐压试验,48 小时内无渗漏,无变形,槽体对角线误差≤3mm。在槽体沿口及中部加强处理,同样采用不锈钢材料。上部有外置式溢流,
槽体底部设有排放阀门。
挂具:
  (1) 挂具采用SUS316不锈钢型钢及元钢材料制作,蓝框可定位挂件布置工件。
(2)挂具形式根据客户需求定制,满足工件处理。
(3)挂具采用SUS316×4mm不锈钢板制作,采用不锈钢折边型钢机架结构。
(4) 数量:根据客户需求定制


机架:
     机架采用中架型式,整体机架为框架型式,支承在地坪上, 附槽及磷化过滤等放置在非作面(机架侧面),导轨与立柱采用矩形方管,导轨采用扁钢,立柱采用矩形方管,材料为Q235,槽底整体加高处理,冲洗方便,外形美观,结构合理,外形简捷。行车滑线牵引装置,采用不锈钢材质C型滑轨。扁平电缆选用上海南洋产品,它被固定在专用滑线小车上,安装在非作面机架侧面。

设备机架
工作走台:
      1) 便于工人作,设有作走台及防护拦杆,护栏按GB4053.3-83标准。
      2) 支架采用Q235型钢制作,作走台采用高强度玻璃钢格栅板,防滑防腐蚀。

管路系统:
1) 进水管路采用优质PP管材料,进水主管为DN40管,支管为DN25管阀。
2) 槽体排污为DN40管设计,功能槽采用单度排放管路设计,槽体均采用PRR管材料及阀门配置。
3) 排污总管为DN90管,整体管路相互分位整齐连接组成。
4)  凡需经常调整的进水阀门安装在作走台面,其他管路全部安装在非作面,对不同性质的管路将标色并流向示意标示处理,并对阀的开关状态将挂牌标签提示,满足生产条件和安全的需要

吸风系统:
1) 吸风总管设生产线旁侧,便于下方辅助设备的作及维护,槽边采用高位式吸风罩,其折弯及拼接在PP板专用折弯机和熔焊机设备上完成,整体感及外观好。
2)  基于各功能槽的温度不同,采用不同的材料制作高位式吸风罩,功能槽均采用8mmPP板制作,其折弯及拼接在折弯机和焊机设备上完成,整体感及外观好。
3) 支管上设有调风装置,支管采用PP板制作,主管采用8mm PP并辅以法兰加强,其钢性很好,所有主管底部均有一定坡度并设有冷凝回液管。  
4) 所有风罩风口下侧与槽沿连接处,均设有防泄漏挡板,解决漏风现象。
5) 风机采用玻璃钢风机,生产线吸风支管与原厂家吸风总管对接,对生产线内产生的酸碱性气体废气排放处理。

废气系统
电控系统:

2) 电气控制系统通过一组标准控制柜集中控制。采用带有计算机接口的触摸屏程序控制,采用抗干扰性强的西门子PLC-可编程序控制器控制,达到全线自上料工位至下料工位,全部工序内容的自动控制。PLC与变频器连用,控制行车行走及升降,以达到平稳起停,准确定位的要求,PLC的高可靠性、快速、精确且丰富的到位控制和时间控制能力得到充分的发挥。
  3) 信号源采用日本产(欧姆龙)无触点集成电路接近开关,为了进一步提高控制系统的抗干扰性,对每个信号的获取,均经过识别、筛选,防止行车产生误动作。
  4) 行车动作程序均采用连锁设计,从根本上消除行车误动作而产生的破坏性。为了防止程序的失误,全线设置了较完备的安全保护装置,一旦发生行车上下、水平越位、行车相撞、重杆等现象均自动发信,程序系统会立即停机,并发声响讯号,警告作人员排除故障。另外一旦发生不可预见的故障,在上下料作口及行车上设有多只急停按钮。
5) 为确保生产线自动控制系统严格执行工艺时间,保证生产线的稳定运行,本设备电器元件均采用进口配制。
6) 用电加热的槽液,在电源上方加装“漏电保护器”,并跨接漏电保护设计。
7) 电器安装严格按照国家安全标准执行。各接线处设有详细编号,以便维修和检查,
朱经理: 15312288178
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